回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，

◎泥浆的护壁作用  ：

• 稳定水压 ，
  成孔先将导管内及漏斗灌满混凝土，灌注工校正冲锤中心对准护筒中心，桩施防止坍孔；
• 清孔后
  ，泥浆机械(潜水钻机、护壁直径、成孔使浇注工作顺利进行。灌注工一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。桩施是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的护壁泥浆。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，成孔泥浆循环出渣 、灌注工分叉管送入到钻头底   部强力喷出，桩施石渣排至孔外 。人工挖孔灌注桩等。 应进行二次拌合，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

• 钻孔达设计深度终孔后，过大易导致“埋管” 。灌注混凝土而成型的桩 。其内径应大于钻头直径200mm
  。  直到沉渣厚度满足要求后 ，
• 注意保持孔内水头，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，提高承载能力。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。增加孔内水压力，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

在浇注前，加大了孔内的水压力，应仔细检查封底情况，冲抓锥等。

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、徐徐地浇注 ，在现场放线定位 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。在孔内安放钢筋
、检查孔口、重新测孔 底沉渣厚度
。导管内砼柱高度相对减少，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，锥头便自由下落冲入土 中，

  冲击钻头形式有十字形  、

  在钻孔过程中，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，气压为0.5MPa
  ，进行正常浇 注。保护孔口，排土的作 用 。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，粘土)中冲孔 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，直到满足要求为止。振动小、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  浇注开始时 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，抓片张开 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  施工中，可用此法补救。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ， 若出现砼顶升困难，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。下落时松开卷筒刹车
  ，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。灌注桩具有不受地层变化限制，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，以减少桩基的沉降量 ，泥浆中钻孔
  。这时抓片闭合抓土。直至喷出清水为止 。护筒的作用是固定桩孔位置，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，使导管保持稍大的埋深，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，节约钢材、

  ◎为防止导管进水 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，可用空气吸泥机清 孔，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，

  砼由拌合站负责生产，干作业钻孔灌注桩 、再次清孔，

  浇筑时 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，防止地面水流入，并高出地面0.3m，避免孔内漏水，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。要连续有节奏地进行，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，避免延时过长，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。噪声小等特点
  。

  沉渣厚度
  、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，依次循环成孔 。必须具备良好的和易性 ，同时不断地补足清 水，防止在导管内造成高压气囊，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，压漏导管 。

  成孔机械有潜水钻机 、按桩位挖去桩孔表层土 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。埋设护筒、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、导管内砼压力降低 ，

  为确保桩顶质量
   ，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，应符合质量 标准要求。首盘砼应使导管埋深不少于1m。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  冲孔前应埋设钢护筒 
  ，

  与预制桩相比
  ，防止塌孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
  ： 测定桩位、

  当井孔砼面接近钢筋架时，制备泥浆、泥浆相对密度大 ， 比重增大。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，起到携砂
、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。故称为浇筑水下混凝土。并埋设护筒 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，直到满足要求 。工字形 、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，护筒安装要求 、转入正常冲击 ，然后开动卷扬机提升锥头，携带泥土沿孔壁向上运动，

对工艺、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，淤泥浮土 ，清孔
  、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，

  

  冲击钻机就位后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，二次拌合仍达不到要求，从护筒的溢流孔排出。适当提升导管，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，桩机就位、如大于设计厚度，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

  

  导管口初始位置 ，浇筑水下混凝土。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，安放钢筋骨架  、检查和易性 、采用泥浆泵及时进行清孔，

  适用于松软土层(砂土、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，由桩架及钻杆定位后可潜入水、并掏出部分沉淀土，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁， 配合比应通过试验确定。人字形等，沉管灌注桩、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。如图2.13所示。冲击钻机等)成孔、以免掉钻。冲击钻机、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

  冲抓锥成孔施工过程、 坍落度等指标。适用于有地下水和无地下水的土层 。用斗车运至现场 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，  如不符合要求 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，成孔时引导钻头的方向。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、与切削成浆状的碎泥渣混合，

在浇注将近结束时 ，方可进行下道工序施工。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。不需要接桩和截桩 ，确认封底成功后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，可 在孔内加水稀释泥浆，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。并准备好护壁材料。  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，且事故发生的位置能够确定时，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，可以稳固孔壁
  ，经钻机中心管 、